Единая картина
процесс виден целиком, а не по месту у щита
Система автоматизации и диспетчеризации технологических процессов. Собирает данные с оборудования, показывает процесс на мнемосхемах, фиксирует тревоги и хранит историю для разбора и отчётности.
процесс виден целиком, а не по месту у щита
отклонение фиксируется в момент возникновения
архив параметров и событий для разбора
Оборудование умеет отдавать параметры, но данные остаются внутри контроллеров. Процесс контролируют по месту: оператор видит показания на щите, а всё, что происходило до его смены, восстанавливается по журналу и памяти.
Из-за этого разбор нештатной ситуации превращается в реконструкцию, а сменные отчёты собираются вручную. Руководитель производства не имеет актуальной картины и узнаёт об отклонениях с задержкой.
Мы построили контур сбора и диспетчеризации: сервер опрашивает контроллеры по промышленным протоколам, приводит сигналы к единой модели и пишет их в архив.
Поверх этого работает АРМ диспетчера — мнемосхемы установки, текущие значения, тревоги с квитированием, тренды и отчёты. Система рассчитана на закрытый контур предприятия и разворачивается на его собственных мощностях.
Количественные показатели уточняются. Цифры, приведённые на странице, взяты с публичных материалов самого проекта. Внутренние показатели — сроки внедрения, объём и экономический эффект — мы не публикуем до согласования с заказчиком, поэтому эффект описан качественно.
Расскажите о процессе, который нужно автоматизировать, — предложим решение и оценим объём работ.